反應釜攪拌器里的磁力偶合器通過電機或配減速機帶動外磁鋼體旋轉，通過磁性作用從而帶動密封罩內的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現與外界完全隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，從而徹底解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題。

　　反應釜的分類

　　釜式反應器

　　釜式反應器也稱槽式、鍋式反應器。用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。 操作時溫度、濃度容易控制，產品質量均一。在化工生產中，既可適用于間歇操作過程，又可用于連續操作過程；可單釜操作，也可多釜串聯使用；但若應用在需要較高轉化率的工藝要求時，有需要較大容積的缺點。

　　塔式反應器

　　塔式反應器一般有填料塔、板式塔、降膜反應器,、噴霧反應器、鼓泡塔等。 填料塔---快速和瞬間反應過程，特別適合與低壓和介質具有腐蝕性的操作。 板式塔---中速和快速反應過程。大多采用加壓操作，適用于傳質過程控制的加壓反應過程。

　　流化床反應器

　　細小的固體顆粒被流動著的流體攜帶，具有像流體一樣自由流動的性質，此種現象稱為固體的流態化。 把反應器和在其中呈流態化的固體催化劑顆粒合在一起，成為流化床反應器。

　　管式反應器

　　管式反應器主要用于氣相、液相、氣—液相連續反應過程，由單根(直管或盤管)連續或多根平行排列的管子組成，一般設有套管或殼管式換熱裝置。

　　固定床反應器

　　固定床板反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設備。以氣- 固反應的固定床反應器最常見。   固定床反應器床層薄，流速低，床層內的流體軸向流動可看作是理想置換流動，因而化學反應速率較快，完成同樣的生產任務所需的催化劑用量和反應器體積較小，流體停留時間可嚴格控制，溫度分布可適當調節，有利于提高化學反應的轉化率和選擇性；固定床中催化劑不易磨損，可在高溫高壓下操作。

　　反應釜的構成

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

　　1、反應釜的攪拌裝置

　　在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

　　2、反應釜的密封裝置

　　在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

　　3、反應釜的殼體

　　殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。